成品一次检验通过太难?他却连续实现了3台!

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  成品一次检验通过难不难?若是在以前,这个,或许很难,因为公司今年前10个月还没有一台AD16设备是一次检验通过的!不过,在11月份推行的降低不良率攻关中,却有一位员工,取得了3天有3台机一次检验通过的成绩,这也打破了公司今年成品检验一次通过为零的记录。这位员工,就是制造中心装配二部的毛献松。


成品一次检验通过太难?他却连续实现了3台!

装配二部毛献松


  虽然岗位是钳工,但学习机电专业,干了多年家电维修的毛献松,却是一个既能干钳工,也能做电工的全能手。2017年5月份刚加入公司的时候,由于电工编制已满,毛献松只好暂时先去做了装配钳工,在基础站干了一个多月,后来又进了调试组,最终转到了现在的整改自检岗位。“服从分配,工作很认真,”在不同岗位的轮换及良好的工作表现,让他获得了车间主管熊力的肯定。


  以往在车间其他岗位的工作经验,对毛献松更好地开展整改自检工作,也提供了很大的帮助。“比如接过线就很清楚知道线怎么走,测试一个功能,可以马上知道哪里出了问题,”说起以往工作的助益,毛献松轻松地介绍道。


  但是,要提升一次性检验合格率,除了技术,理念也很重要。以前,“该装的部件装上去,粗略检查没问题就拿去送检了”,发现问题主要依赖更有经验的QC,然后按照反馈的问题去整改,效率看起来高了许多,这也导致了成品一次检验通过率极低。为了增强员工品质意识,规范品质检验流程,提升产品质量,公司于11月份正式发起了降低送检不良率攻关,在各个流程都规定了具体的攻关内容与实施动作。


  根据攻关方案的要求,整改自检也从原来的粗略检查变成了全面细致的检查,这给毛献松带来一定压力的同时,给予了他充分展现自己的机遇。攻关启动不久,11月7日、8日、9日,连续3天,毛献松即累计取得了3台机一次检验通过的成绩,打破了公司今年一次检验通过零的记录,并被评为制造中心周优秀员工。


  “刚开始的时候,QC找不到问题,我还有点担心,让他反复确认,”想起**台成品被QC一次检验通过,毛献松当时连自己都不敢相信,觉得自己只不过是每个部分看得仔细一点,做细一点。然而,就是这个“细一点”,却让3台机在他手下一次检验通过。“QC以前比较辛苦,每样都要去确认,现在虽然每样也都要去确认,但每台机的问题少了,合格率上去了,”对于现在的改变,OQC王承伟表示虽然整改自检的效率降低了,但到QC检验的时候问题却着实少了许多。


  问题降下去,品质提上来!毛献松用自己的认真与细致,实现了工作的突破。反观我们的日常工作,其实也可以跟毛献松一样,只要每天多下一些功夫,多做一些努力,不仅对外部客户负责,也对协作的同事负责,相信也能在工作中逐步取得想要的突破。


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