点胶机的适用

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  适用之液料:


  1.接着剂,化学试剂,助焊剂,铜焊剂,凝固式覆盖剂,阻焊剂,紫外光接着剂,溶剂,铜焊剂,化学试剂,滴液溶剂,螺丝固定剂。


  2.添加环氧胶,无氧胶,白胶,eni胶,502胶,添加环氧胶,粘剂导性硅胶,UV胶,silicon、EPOXY、红胶、银胶、AB胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶,、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶,硅胶,白乳胶,水晶胶,绝缘胶,有机硅胶,添加环氧胶,EMI导电胶,密封胶,热胶,快干胶等胶类。


点胶机的适用


  3.油墨油漆,纤维漆,透明漆,锡浆,电解液,阻尼油,粘剂导性,硅胶油脂,甲乙基丙酮,锡膏,油脂,阻焊剂接着剂,阻尼油,润滑脂、散热膏、防焊膏,环氧树脂、阻尼油,散热膏、润滑油,硅油、黄油、酒精、油类等。


  适用之产品:汽车电器,包装,家用电器,轴承,线路板,电子元件,药剂,电器组件,电容器,仪器,珠宝,石英晶体,集成电路,灯饰,手机,无线电设备,电线连接器,半导体封装,PCB电子零件固定及保护,LED玻璃机板封装粘接,移动电话机板涂布或按键点胶,扬声器点胶,电视盒点胶封合,汽车零部件涂布,五金零件涂布接著,定量气体,液体填充涂布,芯片邦定等。


  点胶之用途:产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。


  点胶之使用:首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。其次点胶压力方面,通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。再者,点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。还有针头与工作面之间的距离,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因此需要把握好点胶距离,甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。


  除却点胶机本身的因素,胶水的粘度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。


  另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。


  胶水区别,瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头;UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头;光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光;厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞;密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头;对于各项参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其它方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查。



安达自动化旗下的iJet-7系列点胶机,适用于多规格的电路板、基材,为芯片封装、电路板组装、SMT点红胶、医疗用品等产品的点胶应用而设计。欢迎各大商客来电咨询,热线电话:400-660-7690转1。


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    2019 - 09 - 30
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    产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。  1、点胶量的大小  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。  2、点胶压力  点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。  3、针头大小  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。  4、针头与工作面之间的距离  不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。  5、胶水的粘度  胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。  6、胶水温度  一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。  7、固化温度曲线  对于胶...
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    点胶机日常保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响,下面是点胶机日常保养步骤: 1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,激活机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。 2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。 3、机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。 4、机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。   注:点胶机每次使用完之后都做好清洁,能看到的地方都擦一遍,用酒精擦,经常运动的部位最好点上机油或者黄油,保持润滑,如果长时间不用一定要把胶打光,不然凝固在点胶机里面,又要去清理。安达自动化旗下的iJet-7系列点胶机,适用于多规格的电路板、基材,为芯片封装、电路板组装、SMT点红胶、医疗用品等产品的点胶应用而设计。欢迎各大商客来电咨询,热线电话:400-660-7690转1。(内容来源于网络,小编整理报道。)
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    表面涂覆材料类型  选择性表面涂覆设备为制造商从小批量生产到在线高产量各个生产层面提供了极大的优势。灵活并集成了涂覆与固化功能的系统提供了精确的表面涂覆,同时具有良好的工艺控制能力和可追溯性,配置各种具有专利技术的点胶头,从而节约成本,提高产量和生产率  表面涂覆材料一般采用的基础配方是亚克力、聚氨酯、共聚物(丙烯酸酯聚氨酯)或硅胶。可根据电子设备的工作环境选择表面涂覆材料。此外,还应该考虑湿度、粉尘、导电离子和化学物质。对环境的进一步检查通常表明,很多因素会缩短无涂层电子设备的使用寿命。  选择涂覆材料通常是确定表面涂覆过程的第一步,NordsonASYMTEK的表面涂覆设备非常灵活,可根据生产中的需要改变首选材料类型。不同的表面涂覆材料基础配方各有优势。  表面涂覆——亚克力和聚氨酯  亚克力一般是溶剂型,但也存在水溶液。其粘度通常很低,可通过添加其它溶剂进行调整。溶剂通过干燥固化,并通过加热加速固化。但要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发,温度分布非常关键。可通过溶解涂层进行修复,修复后可涂覆新涂层,不会产生分层接缝。  聚氨酯材料大多数是溶剂型,但也存在水溶液。和亚克力一样,粘度通常很低,可通过添加其它溶剂进行调整。通过干燥和交联进行固化,并通过加热加速固化。由于存在交联,它们具有更高的耐化学性。修复时可将涂层溶解并以机械方式去除。修复后可涂覆新涂层,但如果材料无法溶解,会导致出现分层接缝。  对于亚克力和聚氨酯材料,一般通过薄膜涂覆头技术进行涂覆,其产能、边缘清晰度、湿点胶分辨率和准确度极高。也可使用涡流技术进行涂覆。  固化上述两大材料系列时,要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发,温度分布非常关键。此外,必须从下往上进行干燥,以免脱气溶剂积留,因此红外热源是最合适的选择。提供干燥速度各异的不同溶剂,以确保最适合您的生产情况。  表面涂覆——共聚物  共聚物表面涂...
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