科普| 摆脱茫然,安达带你快速了解SMT工艺流程

来源:
浏览次数: 147

  快速了解SMT工艺


科普| 摆脱茫然,安达带你快速了解SMT工艺流程


  SMT,全称SurfaceMountingTechnology,中文为表面贴装技术,最早源自二十世纪六十年代,就是在PCB上直接装配SMD的零件,最大的优点是其每一零件之单位面积上都有极高的布线密度,并且缩短连接线路,从而提高电气性能。


科普| 摆脱茫然,安达带你快速了解SMT工艺流程

(这就是SMT)


科普| 摆脱茫然,安达带你快速了解SMT工艺流程  

SMT主要生产流程


  01编程序调贴片机


  按照客户提供的样板BOM贴片位置图,进行对贴片元件所在位置的坐标进行做程序。然后与客户所提供的SMT贴片加工资料进行对首件。


  02印刷锡膏


  将锡膏用钢网漏印到PCB板需要焊接电子元件SMD的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(印刷机),位于SMT贴片加工生产线的最前端。


  03SPI


  锡膏检测仪,检测锡膏印刷是为良品,有无少锡,漏锡,多锡等不良现象。


  04贴片


  将电子元器件SMD准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。


  贴片机又分为高速机和泛用机


  高速机:用于贴引脚间距大,小的元件


  泛用机:贴引脚间距小(引脚密),体积大的组件。


  05高温锡膏融化


  主要是将锡膏通过高温融化,冷却后使电子元件SMD与PCB板牢固焊接在一起,所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


  06AOI


  自动光学检测仪,检测焊接后的组件有无焊接不良,如立碑,位移,空焊等。


  07目检


  人工检测检查的着重项目:PCBA的版本是否为更改后的版本;客户是否要求元器件使用代用料或指定厂牌、牌子的元器件;IC、二极管、三极管、钽电容、铝电容、开关等有方向的元器件方向是否正确;焊接后的缺陷:短路、开路、假件、假焊。


  08包装


  将检测合格的产品,进行隔开包装。一般采用的包装材料为防静电气泡袋、静电棉、吸塑盘。包装方式主要有两种,一是用防静电气泡袋或静电棉成卷状,隔开包装,是目前是最常用的包装方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盘。放在吸塑盘中摆开包装,主要对针较敏感、有易损贴片元件的PCBA板。


  SMT表面组装组件的组装方式


科普| 摆脱茫然,安达带你快速了解SMT工艺流程


  总结:

  SMT目前是最流行电子产品组装方式之一,从60年代初至今,SMT设备经历过手动到半自动到全自动,精度由以前的毫米级提高到目前的微米级,SMT组件也逐渐向轻薄短小化方向发展。SMT的制程难度不断加深,制程技术也逐渐走向成熟,包括无铅制程(Leadfree)和0201甚至01005组件技朮。



安达自动化旗下的AD-16系列精密点胶机,适用于多规格的电路板、基材,为芯片封装、电路板组装、SMT点红胶、医疗用品等产品的点胶应用而设计。欢迎各大商客来电咨询,热线电话:400-660-7690转1。

  • 相关资讯 More
  • 点击次数: 16
    2019 - 08 - 10
    产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。  1、点胶量的大小  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。  2、点胶压力  点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。  3、针头大小  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。  4、针头与工作面之间的距离  不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。  5、胶水的粘度  胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。  6、胶水温度  一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。  7、固化温度曲线  对于胶...
  • 点击次数: 17
    2019 - 07 - 31
    点胶机日常保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响,下面是点胶机日常保养步骤: 1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,激活机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。 2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。 3、机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。 4、机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。   注:点胶机每次使用完之后都做好清洁,能看到的地方都擦一遍,用酒精擦,经常运动的部位最好点上机油或者黄油,保持润滑,如果长时间不用一定要把胶打光,不然凝固在点胶机里面,又要去清理。安达自动化旗下的iJet-7系列点胶机,适用于多规格的电路板、基材,为芯片封装、电路板组装、SMT点红胶、医疗用品等产品的点胶应用而设计。欢迎各大商客来电咨询,热线电话:400-660-7690转1。(内容来源于网络,小编整理报道。)
  • 点击次数: 14
    2019 - 07 - 23
    表面涂覆材料类型  选择性表面涂覆设备为制造商从小批量生产到在线高产量各个生产层面提供了极大的优势。灵活并集成了涂覆与固化功能的系统提供了精确的表面涂覆,同时具有良好的工艺控制能力和可追溯性,配置各种具有专利技术的点胶头,从而节约成本,提高产量和生产率  表面涂覆材料一般采用的基础配方是亚克力、聚氨酯、共聚物(丙烯酸酯聚氨酯)或硅胶。可根据电子设备的工作环境选择表面涂覆材料。此外,还应该考虑湿度、粉尘、导电离子和化学物质。对环境的进一步检查通常表明,很多因素会缩短无涂层电子设备的使用寿命。  选择涂覆材料通常是确定表面涂覆过程的第一步,NordsonASYMTEK的表面涂覆设备非常灵活,可根据生产中的需要改变首选材料类型。不同的表面涂覆材料基础配方各有优势。  表面涂覆——亚克力和聚氨酯  亚克力一般是溶剂型,但也存在水溶液。其粘度通常很低,可通过添加其它溶剂进行调整。溶剂通过干燥固化,并通过加热加速固化。但要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发,温度分布非常关键。可通过溶解涂层进行修复,修复后可涂覆新涂层,不会产生分层接缝。  聚氨酯材料大多数是溶剂型,但也存在水溶液。和亚克力一样,粘度通常很低,可通过添加其它溶剂进行调整。通过干燥和交联进行固化,并通过加热加速固化。由于存在交联,它们具有更高的耐化学性。修复时可将涂层溶解并以机械方式去除。修复后可涂覆新涂层,但如果材料无法溶解,会导致出现分层接缝。  对于亚克力和聚氨酯材料,一般通过薄膜涂覆头技术进行涂覆,其产能、边缘清晰度、湿点胶分辨率和准确度极高。也可使用涡流技术进行涂覆。  固化上述两大材料系列时,要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发,温度分布非常关键。此外,必须从下往上进行干燥,以免脱气溶剂积留,因此红外热源是最合适的选择。提供干燥速度各异的不同溶剂,以确保最适合您的生产情况。  表面涂覆——共聚物  共聚物表面涂...
  • 点击次数: 16
    2019 - 06 - 29
    粘度变化:三防漆在使用前后都会有不同粘度变化,三防漆流速会随着温度改变而变化,温度越高时流速越快,可以针对性的进行测试对比,以确定更理想的涂覆温度。  涂层厚度:如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全固化后才允许涂上第二层,有一些三防漆则是表干后即可进行二次涂覆。  膜层的厚度:膜层的厚度取决于应用方法,稀释剂的加入量大,胶的粘度低,涂胶的厚度薄;反之,胶的粘度高,涂胶的厚度厚。  不易涂覆的区域:有些PCB线路板元器件不易涂三防漆,有些是不能涂三防漆,如连接器、插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的,涂覆后可能会造成接触不良,有些三防漆会影响元器件参数,可以用易撕型胶纸遮盖。  温度与湿度:涂覆作业应控制在一定的温度范围,通常不低于16℃及相对湿度不低于75%的条件下进行。  涂层的修复方法:如果修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件,装上新的元器件后,再将该区域用刷子或溶剂(稀释剂)清洗干净,然后干燥,重新再用三防漆涂料涂覆则可,有一些三防漆则需要用指定的溶剂清洗方可取掉,要参考MSDS。  有些三防漆含有可燃溶剂,应避开高温与明火,应具备足够的通风条件,避免长时间吸入挥发性气体和长时间反复与皮肤接触受损,要按照应急预案做好准备工作。  三防漆操作员安全:涂覆前要充分了解产品特性,操作要令,注意事项,操作过程中注意安全和防护,环境应通风,操作员工应佩戴防护面具。安达自动化旗下的iCoat-6系列涂覆机,适用于基板正反面选择性涂覆;元器件、引脚的选择性涂覆。欢迎各大商客来电咨询,热线电话:400-660-7690转1。(内容来源于网络,小编整理报道。)
东莞市安达自动化设备有限公司
Copyright ©2017 - 2020 东莞市安达自动化设备有限公司
犀牛云提供企业云服务
扫一扫关注安达
X
3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-660-7690
6

二维码管理

返回顶部
展开