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适用之液料:  1.接着剂,化学试剂,助焊剂,铜焊剂,凝固式覆盖剂,阻焊剂,紫外光接着剂,溶剂,铜焊剂,化学试剂,滴液溶剂,螺丝固定剂。  2.添加环氧胶,无氧胶,白胶,eni胶,502胶,添加环氧胶,粘剂导性硅胶,UV胶,silicon、EPOXY、红胶、银胶、AB胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶,、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶,硅胶,白乳胶,水晶胶,绝缘胶,有机硅胶,添加环氧胶,EMI导电胶,密封胶,热胶,快干胶等胶类。  3.油墨油漆,纤维漆,透明漆,锡浆,电解液,阻尼油,粘剂导性,硅胶油脂,甲乙基丙酮,锡膏,油脂,阻焊剂接着剂,阻尼油,润滑脂、散热膏、防焊膏,环氧树脂、阻尼油,散热膏、润滑油,硅油、黄油、酒精、油类等。  适用之产品:汽车电器,包装,家用电器,轴承,线路板,电子元件,药剂,电器组件,电容器,仪器,珠宝,石英晶体,集成电路,灯饰,手机,无线电设备,电线连接器,半导体封装,PCB电子零件固定及保护,LED玻璃机板封装粘接,移动电话机板涂布或按键点胶,扬声器点胶,电视盒点胶封合,汽车零部件涂布,五金零件涂布接著,定量气体,液体填充涂布,芯片邦定等。  点胶之用途:产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。  点胶之使用:首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件...
2019 - 09 - 30
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产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。  1、点胶量的大小  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。  2、点胶压力  点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。  3、针头大小  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。  4、针头与工作面之间的距离  不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。  5、胶水的粘度  胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。  6、胶水温度  一...
2019 - 08 - 10
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点胶机日常保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响,下面是点胶机日常保养步骤: 1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,激活机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。 2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。 3、机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。 4、机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。   注:点胶机每次使用完之后...
2019 - 07 - 31
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表面涂覆材料类型  选择性表面涂覆设备为制造商从小批量生产到在线高产量各个生产层面提供了极大的优势。灵活并集成了涂覆与固化功能的系统提供了精确的表面涂覆,同时具有良好的工艺控制能力和可追溯性,配置各种具有专利技术的点胶头,从而节约成本,提高产量和生产率  表面涂覆材料一般采用的基础配方是亚克力、聚氨酯、共聚物(丙烯酸酯聚氨酯)或硅胶。可根据电子设备的工作环境选择表面涂覆材料。此外,还应该考虑湿度、粉尘、导电离子和化学物质。对环境的进一步检查通常表明,很多因素会缩短无涂层电子设备的使用寿命。  选择涂覆材料通常是确定表面涂覆过程的第一步,NordsonASYMTEK的表面涂覆设备非常灵活,可根据生产中的需要改变首选材料类型。不同的表面涂覆材料基础配方各有优势。  表面涂覆——亚克力和聚氨酯  亚克力一般是溶剂型,但也存在水溶液。其粘度通常很低,可通过添加其它溶剂进行调整。溶剂通过干燥固化,并通过加热加速固化。但要确保溶剂在到达沸腾温度之前快速蒸发,温度分布非常关键。可通过溶解涂层进行修复,修复后可涂覆新涂层,不会产生分层接缝。  聚氨酯材料大多数是溶剂型,但也存在水溶液。和亚克力一样,粘度通常很低,可通过添加其它溶剂进行调整。通过干燥和交联进行固化,并通过加热加速固化。由于存在交联,它们具有更高的耐化学性。修复时可将涂层溶解并以机械方式去除。修复后可涂覆新涂层,但如果材料无法溶解,会...
2019 - 07 - 23
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粘度变化:三防漆在使用前后都会有不同粘度变化,三防漆流速会随着温度改变而变化,温度越高时流速越快,可以针对性的进行测试对比,以确定更理想的涂覆温度。  涂层厚度:如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全固化后才允许涂上第二层,有一些三防漆则是表干后即可进行二次涂覆。  膜层的厚度:膜层的厚度取决于应用方法,稀释剂的加入量大,胶的粘度低,涂胶的厚度薄;反之,胶的粘度高,涂胶的厚度厚。  不易涂覆的区域:有些PCB线路板元器件不易涂三防漆,有些是不能涂三防漆,如连接器、插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的,涂覆后可能会造成接触不良,有些三防漆会影响元器件参数,可以用易撕型胶纸遮盖。  温度与湿度:涂覆作业应控制在一定的温度范围,通常不低于16℃及相对湿度不低于75%的条件下进行。  涂层的修复方法:如果修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件,装上新的元器件后,再将该区域用刷子或溶剂(稀释剂)清洗干净,然后干燥,重新再用三防漆涂料涂覆则可,有一些三防漆则需要用指定的溶剂清洗方可取掉,要参考MSDS。  有些三防漆含有可燃溶剂,应避开高温与明火,应具备足够的通风条件,避免长时间吸入挥发性气体和长时间反复与皮肤接触受损,要按照应急预案做好准备工作。  三防漆操作员安全:涂覆前要充分了解产品特性,操作要令,...
2019 - 06 - 29
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PCBA三防漆是常见的电路板保护涂料,是恶劣环境中工作的电子设备电路板必备耐老化防护漆,又称三防胶、电路板披覆胶、PCBA保护油、PCBA防水胶、PCBA绝缘漆,因为对PCBA具有防水、防潮、防震、防腐蚀、防尘、防静电等作用,而常规需求是PCBA防水防潮防腐蚀三防,故称“PCBA三防漆”,实则是多防漆。  三防漆涂覆的九大要求  因为三防漆是涂覆在电路板表面,形态如漆,所以更多人叫三防漆,然后细究其成分,其实三防漆有很多类型,比如聚胺脂类、丙烯酸脂类、硅类。三防漆在涂覆的时候有哪些要求呢?下面我们细细说来:  一、PCBA三防漆有哪些涂覆方式?  1、浸渍(dipping):对大型设备较经济,但是涂布后的厚度会受浸渍的温度、时间、抽出的速度、垂流的时间、是否加风刀……等因素影响,有时还受到一些元器件特性的影响,不可浸渍。  2、喷涂(spraying):对中小型设备较经济。使用喷涂的时候就像喷漆一样,涂布的均匀度取决于相对移动的速度、喷涂位置、喷涂的压力、是否有较高零件而定。另外零件底部无法喷涂到,可能需要额外处理。  3、刷涂(brushing):对小型的设备较经济。涂布的时候容易因为涂布的技巧熟练度而造成涂布不均匀发生,另外也要留意毛刷掉毛的问题。零件底部也较难涂布。  4、选择性涂布(SelectiveCoating):涂布虽然好处很多,但往往费时又费工,也可以选择有需要的部...
2019 - 06 - 25
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什么是底部填充工艺?  底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘,通过“毛细管效应”,胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程,然后在加热的情况下胶水固化。  底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?  一、底部填充首先要对胶水进行加热,要保持胶水的温度,因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。  二、底部填充工艺需要对元器件进行加热,这样可以加快胶水的毛细流速,并为正常固化提供有利的保障。  三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高,尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时,需要要通过上面孔来进行点胶操作。安达自动化旗下的iJet-7系列点胶机,适用于多规格的电路板、基材,为芯片封装、电路板组装、SMT点红胶、医疗用品等产品的点胶应用而设计。欢迎各大商客来电咨询,热线电话:400-660-7690转1。(内容来源于网络,小编整理报道。)
2019 - 04 - 20
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